水泵壳体裂缝的修补

1．破损概况
　　　某厂由西德进口的真空压力浸漆设备价值50万美元，与其配套的原在运行时壳体突然开裂，缝隙长达200-250mm，漏水似喷泉一汽水压加不上去，被迫停止运行。
2．修补工艺及胶粘剂的选择
　　　因壳体为铸铁件，不能采用焊接工艺，国内又无同类型水泵更换，因此采用了粘接修复工艺。选用BD121渗透剂灌封细小裂缝，用双组分BD111铁质修补剂填满裂缝及孔洞。
3．粘接接头的设计与加工
　　　根据水泵壳体的厚度、承受的压力及水温等具体工作状况，在裂缝粘接处设计了终止孔、加强坑及埋式扣合键，以提高粘接强度和密封性能。
　　　在距离裂缝两端(A、B)10mm处，钻5G5终止孔1、2，防止继续延伸；钻3mm深的的加强坑4，便于注胶并容易向裂缝深处胶液；键槽3、5深4mm；键6材质为3mm厚的A3钢板，其拉伸强度为440MPa，完全可以防止水泵壳体修复受压力后再次从原处裂埋式扣合键7的键槽和键由钳工加工而成，因键槽深于键厚1mm，称埋式扣合键，其目的是使设备修补后，外观平整美观。
4．粘接修补工艺
　　① 用化学溶液除去键、键槽、裂缝等需粘补处的铁锈，并用丙酮清洗干净，再用电吹风机吹干，然后进行粘接；
　　② 先用BD121渗透剂和玻璃丝带粘堵好1、2两孔，然后在壳体内部用BD111铁质修补剂粘堵裂缝并填满1、2两孔，于80℃保温4h后，取出冷却，然后，从壳体外部向加强坑内注入渗透剂，并上下摇动水泵壳体用电吹风吹压胶液进入缝隙内部，压渗两次后，用BD111铁质修补胶粘接扣合键，并填平加强坑、扣合键及裂缝各部位，放置24h后即可安装试运行。
5．粘接修补效果
　　　实践证明，用上述工艺修补水泵效果十分理想，水泵运行2年情况一直良好，未发现渗漏、脱胶现象。