1.维修部位
工件:150-650泵壳;质量:100kg;材料:Crl5Mo3;需承受的压力:0.29MPa;介质:泥、沙、水;渗漏部位:8处。
2.维修方案及胶粘剂的选择
因泵壳所用材料较贵,工作条件恶劣,渗漏部位较多,靠简易的焊补很难达到目的。而采用厌氧胶浸渗密封、表面用环氧胶封闭的粘接工艺解决了此问题。根据浸渗砂眼的尺寸和部位不同,可选用BD121渗透剂和112钢质修补剂。
3.浸渗前处理
① 通过试压方法,确定工件渗漏的具体部位,并标上记号。
② 将泵壳放在电烘箱或箱式电阻炉中加热至200-250℃,保温2h,以清除微孔中渗透的水分。
4.浸渗工艺
① 表面处理 用钢刷清除待修部位表面的氧化物层,再用香蕉水或丙酮清洗干净,晾干。
② 浸胶 用橡皮泥在所需浸渗的部位筑成小圈子,以保证胶液的集中,然后不断地向圈子内给胶,直至填满砂眼。121浸渗剂在较低的温度下,5-20min内可浸透铸件的微气孔,在室温低于25℃时,最好将铸件加热至25℃以上,以利于胶液的快速浸渗。
③ 封口固化 将112钢质修补剂涂抹于浸完胶的微孔两端,室温固化24h。
5.效果
该泵经400h运行,末发现异常现象。