矿用渣浆泵修复案例

　　　　某公司除灰系统，在冲灰冲渣水系统和高浓度灰浆输送系统使用的的泵都是单级离心式渣浆泵。但因四台机组灰浆汇集到一个浓缩池，浓缩后的灰浆经过一组渣浆泵（三台同型号泵串连）输送到灰场。由于煤炭市场的变化，现在电厂所进的煤的质量大幅度下降，灰分含量太大。渣浆泵所输送高浓度灰浆的灰水比浓度有时达到约1：2左右，正常时间也在1：2.5－3左右，灰浆浓度大，造成泵的过流部件磨损腐蚀严重；同时使泵内流通面积加大，增大容积损失；会加剧泵的噪音和振动，降低泵的工作性能和效率。造成过流部件的表面出现蜂窝状坑洞，严重时会磨穿过流部件，致使灰浆外漏，污染环境，造成电机超电流现象。输送高浓度灰浆的渣浆泵一般运行周期四个月左右，就要更换一套过流部件，所以说材料费用高，维护量大。
　　根据泵的部件磨损情况，我们向客户推荐了BD707小颗粒耐磨涂层进行修复；其主要成分有陶瓷颗粒、固化剂等成分。具体实施如下：
　　2.1对渣浆泵过流部件的表面进行清理。用喷砂机或磨光砂轮除去过流部件表面的灰垢及毛刺等杂物。
　　2.2用丙酮或乙酸乙酯清洗待修复部位，晾置干燥。
　　2.4涂敷耐磨涂层。将BD707小颗粒耐磨涂层充分拌匀，把修补剂均匀涂敷在过流部件的表面，特别是坑洞处要填实，然后用刮板把修复表面刮平整光滑；同时使修补厚度控制在原渣浆泵备件厚度范围内，固化24小时。
　　以该公司渣浆泵修复分析，渣浆泵型号4/3E—HH,厂家是石家庄工业水泵厂，流量120M3/H,扬程50M，功率75kw。经过半年左右时间的运行，经检查泵的前护板磨损量，基本是泵修复前的情况；同时前护板部分表面还存有修补剂。说明修补过的磨损部件完全能达到新备品的使用周期。（渣浆泵新备品运行周期5个月）
　　3.1 采购泵的备件费用:前护板4500元、后护板3900元、护套7800元、填料函2600元。而一套修补剂只要1200元，可以修补一个前护板和后护板以及填料函或修补一个护套和前护板（后护板），这样一套乐泰修补剂大约可节约5000元左右。正常一组渣浆泵（三台泵串连）大修周期（5个月）至少需更换两套泵的备品，这样大约可节约材料费用23000元左右。