大型电机粘接维修

1.维修部位
　　某厂1台高压泵配用的600KW同步电动机，由于冷却风从粥向吸入、径向排出，碳刷磨下的炭粉被吸入，填充了激磁线圈匝间间隙以及激磁线圈与磁极铁芯间的空隙，造成短路。平均半年要修一次，每次停工一个月。
2．维修方案及胶粘剂选择
　　　拟用胶粘剂作为绝缘涂层涂在激磁线圈的扁铜线、磁极铁芯和转子铁芯表面，增加其绝缘电阻防1亡短路发生。为此选择粘附牢固、绝缘性好的环氧胶粘剂
　　　3．粘接工艺
　　① 表面处理　将所有涂敷表面均用砂布打磨除锈，将激磁线圈的扁铜线均匀拉开使匝间距离为3-4cm，用压缩空气吹掉线圈匝间的银粉、炭粉等杂质，先用汽油后用丙酮擦洗表面。
　　② 涂胶　用毛刷在涂敷面上均匀刷一层厚约0。5mm的涂层，必要时可再涂一层。
　　③ 固化　室温固化24h即可组装。
　　④ 组装接线　各激磁线圈均垫上云母垫片然后组装。最后在激磁线圈外表面再涂一层厚约0.05mm的胶层，固化后即可组装、试车。
4．效果
　　　修复后运行2年多无短路现象发生，测量激磁线圈对地电阻仍有50MO以上。节约了大量维修费，还避免了停车束故发生。