一、简便检验法
A:固化检验:对热固性胶用丙酮滴在已固化的胶层表面上,浸润1—2min,如无粘手现象,则证明已经完全固化。
B:加压检验:对管道。箱体等进行压力密封实验。
二、非破坏性检验法(无损检测法)
A、超声波法:检验胶层中是否存在气泡,缺陷或空穴等。
B、加热法:胶层受热,内部由于缺陷存在引起的吸热放热的不同,利用液晶依此温度微小变化,显示不同的颜色,揭示出胶层缺陷的位置与大小。
液晶配方: 壬酸 0.25mol
氯化压砜 0.25mol
胆固醇 0.25mol
吡啶 0.25mol
三、胶接工艺影响因素:
1、内应力影响因素:
在胶粘剂中加入增韧剂,借助其柔软性位移,可降低其内应力;加入无机填料,可使固化收缩率和线性膨胀系数下降。
2、胶层厚度的影响
胶层厚度增加,使胶接强度显着下降。这是因为a、引起胶层内气泡和缺陷性增多,使早期破坏可能性增大;b、将引起热应力增大,导致胶接强度下降。大多数合成胶以0.05—0.10mm为宜。
3、水分
胶接件表面的水分将严重影响胶接质量,因此胶接过程中相对湿度不能大于65—70%,温度宜在15—30Z。
4、胶接失败的分析
在胶粘剂选择方面。如果剥离强度太低或固化条件不足都可能导致胶接失败;胶接工艺不按一般原则进行制作,也将可能导致胶接失败。
5、胶接修复方法
(一)、全胶接修复
全部依靠胶粘剂作用来进行修复。
1、涂敷法:直接用涂胶工具向胶接部位涂敷一层胶液,以达到胶接修复目的。
A、修复裂纹时,在裂纹两端应钻出止裂孔,防止裂纹扩展。
止裂孔径尺寸如下图
壁厚(mm) | 止裂孔径(mm) |
4-8 | 3-4 |
8-15 | 4-6 |
15-25 | 6-8 |
725 | 8-10 |
2、对接法:接触面积小,因受冲击,剥离负荷而断裂。
3、搭接法:对薄板材采用此法。
4、套接法:最佳的接头形式之一,其胶接强度高,适用于修复断裂轴柱及管材。
4.1、轴柱套接法: