(1)胶接部位、接头的设计
1)局部破坏。如图4—26，对局部修挖、剖割成平行四边形，向运输带运行方向倾斜，补丁与剖割部分对应有斜角。
2)撕裂型损坏，如图4—27所示。胶接部位应两面挖补，其上补丁要大于下补丁，分别与修挖部位吻合。补丁从相同
3)接头的胶接，要用阶梯搭接的形式。参见图4—28。下片按胶带运行方向留长边，上片与其吻合，接头要有倾斜角。层片阶梯尺寸按表4—6选用。搭接长度是带宽B的0·8～1·2倍。剖割接头时，上片下面要留出30mm的面胶。对头缝需留出3mm左右的间隙，以防重叠。注意剖割时不要割伤纤维层。
(2)接头表面处理。粘胶面用木锉打毛，纤维层残胶要清除，用汽油擦除油垢、灰尘。
图4—26运输带局部修补示意图1一破损部位2一整形范围 3一补丁 4一整形深度5一帆布层
图4—27撕裂修补示意图
图4—28胶带接头剖割形式1一上胶层 2 纤维层 3一下胶层 4一运行方向
表4-6胶带接头割剖尺寸
| 带宽B／mm | ≤500 | >500～1000 | >】000～1600 |
| 阶梯长度S不应小于／ram | 200 | 250 | 300 |
(3)选择适用氯丁橡胶的胶粘剂。为了提高使用温度，缩短硫化时间，应适当加入固化剂，加入后应在2h内用完。涂胶2～3遍。胶层厚0．05～O．1mm为宜，若胶过稠不易涂匀，可加1／2~1／3稀释剂，晾置达到完全浸润，不缺胶。当不粘手时，再刷第二遍胶；当第二遍胶再不粘手时，刷第三遍胶，此时要刷浓胶，晾置到不沾手而又有胶感时对合。
(4)对合。对合时要一次对准，两面粘合后不得再分离。对合后，由中间向外推压，以排除气泡，再锤击一遍。胶带两面用平板合、压实。经2～4h固化。
(4)对合。对合时要一次对准，两面粘合后不得再分离。对合后，由中间向外推压，以排除气泡，再锤击一遍。胶带两面用平板合、压实。经2～4h固化。