粘接工艺(2)

　　
(1)表面油污的种类，如动物油、植物油、矿物油、润滑剂、脏土、流体、无机盐、水分、汗迹等。
(2)油污的物理特性，如污染层的厚度、紧密或松散程度。
(3)被粘材料的种类，如钢铁零部件怕不怕碱液，而处理黄铜、铝材时应考虑选用对金属腐蚀性较小的弱碱或中性溶液，又如铸铁类的零件组织较疏松，抽污渗透到这些疏松的组织当中，很难清洗掉，如条件允许最好先用火焰灼烧，然后再清洗。
(4)清洁剂的能力和设备情况。
(5)危险性与价格等等。
了解上述几个方面的情况后有利于选择合理的处理方法，例如，动植物油可用强碱溶液去除；矿物油则用洗涤剂较合适；而有机溶剂对动植物油、矿物油都是有效的，下面分别介绍几种表面处理方法。
1．溶剂、碱液和超声波脱脂法
(1)溶剂脱脂法
大家知道，有机溶剂对于除去表面上的油污是很有效的。但是．作为清洁被粘表面用的有机溶剂应具有如下性能：溶解污物的能力强、比热低、不燃、无毒、稳定、对金属呈惰性、拂点较低等。显然，没有一种商品溶剂能全部满足上述要求。碳氢化物(如丙酮、甲乙酮、汽油、甲苯等)虽然都是优良的溶剂，但是易燃，一般在常温下使用，氯化烷烃(如四氯化碳、三氯乙烯等)的溶解性能良好。可燃性小，但毒性又较大。尽管如此，这类溶剂还是广泛使用。溶剂脱脂时常用擦洗法，就是用脱脂棉浸蘸溶剂后直接擦洗被粘材料表面。使用时切勿将擦过的棉花与溶剂瓶口直接接触，以防棉花上溶解的油污转移到瓶子里去。另一种与攘洗法相似的是浸泡法。即将被粘材料浸泡在溶剂中擦洗。但是，溶解在溶剂中的油污又要使表面受到一定程度的污染。
(2)碱液脱脂法
用碱液脱脂是一种价廉有效的方法，目前在工业上广泛使用，值得注意的是此法对矿物油的效果很差。作为碱性清洁剂，应具备如下条件：
(a)有较强的碱性和溶解能力；
(a)X十污物的分散能力好；
(a)对液体的乳化能力好；
(a)表面张力低，浸润性良好；
(a)漂洗方便；
(a)稳定，无毒．无污染，价廉。
通常一种物质是难以满足上述要求的。因此，碱性清洗剂大多有几个组分。比如，清洗碳钢时可由30％一55％偏磷酸钠、10％一50％氢氧化钠、10％一60％碳酸钠和2％一5％润湿剂(如十二烷基硫酸钠)等组成。也可用30％一85％的碱性硅酸盐进行脱脂处理，对于较活性金属(如铝)则用中等强度的碱性清洁剂，如碳酸钠、偏磷酸盐和硅酸盐等处理。
(3)超声波脱脂法
通常的表面处理方法很难将杂质从复杂结构部件的细缝、低坑等死角处清理出来，因为液体在那里的流速实际上等于零，但是超声波对解决这个问题很有帮助。超声渡的原理是由高频发生器与换能器将电磁振动能转变为机械振动能，当清洗时超声波传给清洗剂，清洗剂以同样的频率进行高频振动，于是在被清洗物的表面产生很大的机械冲刷力将杂质油污撕掉或冲击出来，因此，使清洗速度和效率大大加快，同时清洗效果也是很理想。但是，这种方法比较适用于小型的复杂部件。用超声波脱脂时，可以依次使用不同溶剂，这主要与被清洗的污物种类有关。比较典型的处理次序为：清洁剂溶液一水—醇—烘干，然后再经三氯乙烯一醇一烘干。
2．机械加工、打磨和喷砂
物理机械方法是工业上常用的表面处理方法之一。机械处理可以去除表面上的污染物并得到一定的表面粗糙度。用砂纸、钢丝刷等手工方法打磨表面时．虽然很简便，但在实际操作时粘接强度值分散性较大，即操作的均匀性较差，因此常在要求不严的地方使用。在机械处理方法中，喷砂法是工业上比较广泛使用的一种快速方便的方法。此法对于清除表面上的锈斑、鳞片、脱膜剂等污物是很有效的。一般都是将被粘表面先脱脂再喷砂，这样可以避免油擂转移，当然，喷砂也能进一步除去微量的油污。喷砂方法又分为干法和湿法两种。通常用化学方法难以处理的合金以及在表面上有较多鳞片和氯化物时，用干法喷砂更有效。喷砂后残留在表面七的细粉磨料砂粒应该用干净的压缩空气或氮气吹净。湿法喷砂就是将磨料、液体和空气混合在一起使用。其主要优点是能控制和减少粉尘飞物。因此，对于不怕水的被粘材料表面的处理是很适用的。最后用喷淋的方法除去喷砂表面上的残留物。