粘接工艺四、粘台与固化

涂胶过后，下一步的工作就是粘合和固化。但对于溶剂型胶粘剂如氯丁胶等，粘台前，要晾置几分钟，晾置的主要目的是使溶剂挥发，粘度增大。若不晾置就粘合，胶层中溶剂未能挥发．而且产生气泡，影响粘接强度。对于不含溶剂的反应型胶粘剂，涂胶后应立即粘合，以避免胶液粘度增大，浸润性差，反而降低粘接强度。
  粘合是将涂胶后或经过适当晾置的被粘表面叠台在一起的过程，对于液体无溶剂的胶粘剂，粘台后最好错动几次，以利于排出空气，紧密接触，以对准位置，对于溶剂型胶粘剂，粘合时一定要看准时机，过早过晚都不好，一些初始粘接力大固化速度极快的胶粘剂，粘合时要一次对准位置，不可来回错动，粘合后适当按压，锤压或滚压，以赶出空气，密实胶层。粘合后以挤出微量胶液为好，表示不缺胶。如果发现有缝隙或缺胶应补胶填满。固化又称硬化,对于橡胶型胶粘剂也叫硫化,是胶粘剂通过溶剂挥发，熔体冷却\乳液凝聚的物理作用或交联接枝、缩聚、加聚的化学作用，使其变为固体，并且有一定强度的过程。固化是获得良好粘接性能的关键过程，只有完全固化，强度才会最大。
  固化可分为初固化、基本固化、后固化。在一定温度条件下，经过一段时间达到一定的强度、表面巳硬化、不发粘，但固化并未结束，此时称为初固化或凝胶，再经过一段时间反应基团大部分参加反应。达到一定的交联程度，称为基本固化。
  后固化是为了改善粘接性能，或因工艺过程的需要而对基本固化后的粘接件进行的处理，一般是在一定的温度下，保持一段时间，能够补充固化，进一步提高固化程度，并可有效地消除内应力，提高牯接强度。对于粘接性能要求高的情况或具有可能的条件都要进行后固化。为了获得固化良好的胶层，固化过程必须在适当的条件下进行。固化条件包括温度、时间、压力，也称为固化过程三要素。
1．固化温度
固化温度是指胶粘剂固化所需的温度。胶粘剂固化都需要一定的温度，只是胶粘剂的品种不同，固化温度不同而已，有的能在室温固化，有的需要高温固化，有的可在低温固化。温度是固化的主要因素．不仅决定固化完成的程度．而且也决定固化过程进行的快慢。每种胶粘剂都有特定的固化温度。低于此温度是不会固化的，适当地提高温度会加速固化过程，并且提高粘接强度，对于室温固化的胶粘剂．如能加热固化，除了能够缩短固化时问．增大固化程度外，还能大幅度提高强度，耐热性、耐水性和耐腐蚀性等。
 加热固化升温速度不能太快，升温要缓慢，加热要均匀，最好阶梯升温，分段固化，使温度的变化与固化反应相适应。所谓分段固化就是室温放置一段时间，再开始加热到某一温度，保持一定时间。再继续升温到所需要的固化温度。加热固化不要在涂胶装配后马上进行，须凝胶之后再升温。如果升温过早，温度上升太快，温度过高。会因胶的粘度迅速降低使胶的流动性太大而滥胶过甚，造成缺胶，收不到加热固化的有利效果．还会使被粘件错位。加热固化一定要严格控制温度切勿温度过高持续时间太长，导致过固化，使胶层炭化变脆，损害粘接性能。
  加热固化到规定时间后，不能将粘接件立即撤出热源，急剧冷却，这样会因收缩不均，产生很大的热应力，带来后患。应缓慢冷到较低温度，方可从加热设备中取出，最好是随炉冷却到室温。
加温固化的方式有很多种．可以根据实际情况选择。
(1)电热鼓风干燥箱加热法。这是晟简单易行的加热方法。温度易于控制，机动灵活，确保质量。对于体积小，批量小的粘接件固化最适合。
(2)蒸气干燥室加热法。利用在房间内架设蒸气排管加热，温度均匀，但温度不会超过100度，适宜大批量的粘接件固化。
(3)电吹风加热法。此法对于大型机械的局部牯接的加热固化非常灵活方便，只是温度不太均匀，需要凭经验控制。