1、 在磨机状况不改变的条件下，可提高磨机产量幅度10-30%，同时可有效减少过粉磨现象，优化水泥颗粒级配；
2、 维持原磨机产量不变或小幅度增产的条件下，提高水泥粉磨细度及比表面积，使水泥强度提高3-5Mpa；
3、 可改善磨内物料的分散性，有效消除水泥微细颗粒的静电吸附和包球糊磨现象；
4、 改善水泥的流动性，提高输送设备的效率。
分散（助磨）剂在粉磨过程中所起的具体作用：
1、球磨机中粉磨介质、衬板由于互相碰击和磨擦而带电，以至颗粒粘附在其上，产生衬垫包球现象。加入助磨剂后，可以中和介质和衬板表面上的电荷，防止颗粒的粘附，因此，介质和衬板的表面都很光亮，避免了衬垫包球现象，从而促进粉碎的进行，使粉碎效率提高。
2、颗粒表面吸附有助磨剂可使粉体的流动性提高。流动性的提高避免了颗粒的过粉磨，从而提高了粉磨效率，这时水泥中（3-32um）颗粒级的数量增加，使颗粒粒径分布变窄，有利于水泥强度的提高。助磨剂在开路磨中能降低水泥的筛余细度，减少过粉现象；而在闭路磨系统中，因细度由选粉机确定则仅显著增加产量，助磨剂主要使（3-32um）颗粒的含量增加10-20%。
3、使用分散（助磨）剂可以促进水泥颗粒球形化，提高水泥颗粒圆度系数。