我国新颁布的水泥国家标准，GBl75—1999、GBl344—1999、GBl2958—1999都明确规定：“水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量不得超过水泥质量的1％，助磨剂须符合JC／T667的规定。”这个规定强调了两个层面：一是水泥粉磨时允许加入助磨剂；二是加助磨剂不能以牺牲水泥性能和混凝土耐久性为代价，这是一个最基本的原则。现代混凝土生产工艺对水泥的颗粒分布情况、碱和氯离子含量、石膏品种及状态、熟料矿物组成等问题都十分敏感。如何很好地解决这些问题，使水泥生产既能低成本运行，又能使出厂水泥具有良好的使用性能，这是每一个水泥企业必须认真对待的问题。除了加强对每一个生产工艺环节严格管理之外，在选用助磨剂时应该注意以下事项。
1 水泥助磨剂必须符合国家建材行业标准要求
2 考虑入磨物料性质，进行小磨比较试验
3 使用助磨剂后注意粉磨工艺参数调整
4 重视出厂水泥的混凝土试验
使用助磨剂经济效益分析
使用水泥助磨剂后，在不增加任何设备投资前提下，产量有较大幅度的提高，增幅约10-30%；在保持磨机产量基本不变的条件下，水泥细度控制指标可下调2-4%筛余，相应混合材掺入量增加3-6%。产量的提高给水泥企业带来的直接经济效益是：单产水泥的电耗、研磨体消耗量、磨机衬板消耗量、维修费用相应下降、生产率提高，企业生产规模扩大，成本下降。同时，助磨剂的使用可增加水泥的流动性能，从而提高选粉机的效率，减少水泥结库现象，水泥装卸时间和费用均相应下降。因此，使用水泥助磨剂，带来的效益是多方面的。特别是ISO标准的实施，对水泥细度的要求越来越高，水泥助磨剂是解决水泥细度问题非常直接和有效的方法。