3．2 胶粘剂性能 校核
相对于引风机在近120～140℃高温下的运行工况，排粉机的运行温度只有90℃，但排粉机叶轮的转速比引风机高，而且是在带硬质颗粒的高速冲刷气流作用下工作。因此要求胶粘剂必须具备一定的耐高温性能，同时具有一定的抗剪强度和抗老化性能。陶瓷的热膨胀系数只有金属一半，因而还需要胶粘剂具有良好的韧性。据此配制的胶粘剂主要性能如下：不同温度下抗拉强度（金属－金属）分别为50M a（室温），36 M a（100℃），20 M a（150℃）；抗剪强度分别为28 M a（室温），20M a（100℃）及10M a（150℃）。胶粘剂的韧性介于陶瓷与金属之间，固化后不收缩。
经计算，在90℃温度下，当一个直径为2 020mm的排粉风机叶轮以1440 ／min转动时，在叶轮最边缘上一块10 mm×10 mm×1．5 mm的瓷片受到的向心力为4．37 N，而此时胶粘剂所能提供的抗剪力为2kN（100℃），粘接力的大小约是瓷片所受向心力的457倍。可见胶粘剂具有极高的粘接保险系数。
4 试验结果分析
由于已经在其它电厂进行过多次粘贴，因此在湛江电厂一次粘贴了4台风机叶轮，其中有2台属于准备报废的旧叶轮。叶片表面使用尺寸为10mm×10mm×1．5 mm，入口处用U型陶瓷片，迎风面厚度为6mm。粘贴过程中使用了表面喷砂处理，金属及陶瓷表面活化偶联剂处理及相应的加热固化处理。粘贴完后不作动平衡直接投入使用。
自1996年11月投运至1997年10月检测，除1台旧叶轮因原叶片磨损过于严重致使陶瓷片悬空而局部脱落外，其它叶轮上陶瓷片完好无损，经目测，未发现有明显磨损现象，实测磨损只有0．1～0．2
mm。在入口处的U型瓷片，也仅仅是棱角被磨损，平均减少不到0．5mm。同时对1997年2月粘贴的7台叶轮进行检查，所有叶轮上的陶瓷片全部完好无损。按实际运行时间计算，每年最多磨损0．1mm。磨损量为粘瓷片厚的1／15。
分析不同部位的陶瓷片磨损情况发现，在沿气流流动方向的平面上瓷片磨损平均不到0．1mm，越靠近叶轮外圆，磨损越严重，平均磨损0．2mm，明显比中盘轮毂两侧处磨损严重。这是由于越靠近叶轮的外圆周，气流流速愈大，因而磨损就愈严重。
与沿气流方向相比，在沿气流垂直方向上（入口处）的瓷片磨损最为严重，最多可达0．3～0．5mm。实际上这正符合了陶瓷冲刷机理，即气流入射角愈大，磨损愈严重。而且由于接缝处形成的涡流使得沿接缝处金属基体磨损最为严重，甚至可以把金属衬板磨穿，使陶瓷完全悬空，造成部分迎风接缝处瓷片脱落。
5 结论
经过几十台风机叶轮的实际运行，表明在风机叶轮表面粘贴陶瓷是一项可靠、有效的耐磨防磨措施。只要施工仔细，严格按照工艺操作，可以保证陶瓷片不发生脱落，从而为火力发电厂提供行之有效的耐磨防磨手段。