辊压机辊面堆焊的解决方案

堆焊要点如下：
（1）焊条的选用：要选用德国UTP 630，UTP 614 Kb，UTP DUR 600，UTP LEDURIT 61焊条，堆焊前，按焊条使用说明，将焊条烘干，放在保温箱中备用。
（2）辊面处理：辊面修复可分为局部直接补焊和整体清除后整体补焊两种方法，也可以说是两个过程。沿辊宽方向的不均匀磨损和花纹、硬质点的不均匀磨损以及辊面的整体磨损，可采取局部修复方法直接补焊；在经过5-6次直接补焊以后，由于母体反复承受高挤压应力作用，焊接微裂纹不断扩展，磨辊表面会产生一定厚度的疲劳层，此时若再用耐磨修复焊条直接补焊，易产生层间脱落，故需对磨辊表面疲劳层彻底清理后再进行耐磨层堆焊。江苏天捷水泥厂对辊面的修复为整体清除后补焊。无论是直接补焊还是整体清除后补焊，辊面的圆度误差和两辊直径误差都不能过大，否则会引起辊压机水平振动和两磨辊不均匀载荷加大。清理辊面疲劳层，可用UTP 82 AS开槽进行清理，要将辊面的疲劳层刨净，使辊子露出母材层。堆焊前，要按焊条使用说明，对焊条进行烘干，对辊面预热，焊后缓冷。
（3）选用功率为 10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流电焊机。使用直流焊机要反接（焊条接正极）。堆焊时，用交流焊机要求空载电压≥70V，电流应掌握在200A
左右。如空载电压低于70V时，要加大电流，以焊条和母材充分溶合为准。焊道宽度和高度的比例以3:1为宜。这样才真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。
（4）堆焊次序及厚度：辊面预热后，要先用UTP 630焊条打底1－3层，将辊面磨圆。然后均匀地堆焊数层UTP 614 Kb，达到应有厚度。UTP 614 Kb焊层堆焊完后，再堆焊一层UTP DUR 600，堆焊厚度为3－5mm；UTP DUR 600焊层堆焊后，再用UTP LEDURIT 61堆焊一层菱形花纹。(辊面磨损的产生，须同时具备粉碎物料所需的压力和相对滑动两个因素。压力由物料性质所决定，通常难以改变。而通过辊面花纹形式来减少物在挤压过程中与辊面的相对滑动，较容易些。国内早期使用的人字形花纹虽然能阻止物料的圆周滑动，但并未制约对物料在挤压过程中的轴向滑动，尤其在挤压颗粒较小的物料时，磨损更为严重。与此相比，采用凌形花纹且中间加硬质点的辊面，耐磨性为最好。)凌形花纹的边长为4－5cm，焊道宽度为1cm左右，高度为4mm左右。各耐磨层的厚度要力求均匀一致，以使挤压辊在使用过程中永远保持圆形。
（5）堆焊时，要三班倒，歇人不歇马，辊面始终保持200-300度的预热温度，焊后保温缓冷。
（6）堆焊中的误区：国内企业普遍使用J507，J607，J707低合金钢焊条来做打底材料，然后采用高烙铸铁焊条做硬面层盖面。高烙铸铁焊条是具有很好的耐磨效果，但是和低合金钢焊条的结合力很差，最终造成辊面整体脱落。UTP 630高合金焊条，不仅可以在辊体和辊面之间保持较好的结合强度，同时可以防止表面裂纹扩散到辊体中去。UTP 82 AS开槽焊条，不需要任何空压机等气源，只需要一台交流焊机就可以操作自如。采用碳弧气刨来清理辊面，会造成辊面的渗碳，引起焊缝表面的夹渣，最终影响硬面层的结合强度。UTP DUR 600焊条，不仅具有较高的耐磨性能，还具有较高的抗冲击性能，与UTP 630焊条的紧密的结合在一起。