1、配胶：
配制的粘胶剂的质量直接影响粘接件的粘接性能，因此必须准确称取各组分的重量(误差不超过2-5%)。再者胶粘剂配制量的多少，应根据涂敷量的多少而定，且必须在活性期内用完，配制过程中，应由专人负责，作好详细的批号、重量、配胶温度及其他各种工艺参数记录，配制完成后必须搅拌均匀。
2、涂敷工艺
(1)、涂敷前工艺：稀释可以降低粘胶剂的粘度，改善胶液的涂敷性，但是可以延长粘接周期，从而导致固化时间延长，甚至导致固化不便而影响胶接质量;填加填料，可以提高胶液的粘度和胶接强度;如果配制气温降低，可以采用水浴加热或烘和预热的办法，使搅拌均匀，便可降低胶液自身粘度。
(2)、涂敷方法：
a、刷涂法：用一般刷子涂胶于粘接表面上，其缺点是难以控制胶层厚度且容易出现涂敷不均匀现象。
b、刀刮法：将胶液倒在胶接表面上，用平刀片或玻璃棒制胶，胶层厚度凭经验来控制。其缺点是涂敷质量不够稳定，只能在平面胶接面上施工。
c、滚涂法：用胶辊使粘接件均匀地涂上胶液的方法，调节胶辊间隙或压力可以控制胶层厚度，胶辊越光滑，胶层越均匀越薄。
d、喷涂法(静电喷涂法)：在高压静电场内，使带电胶液从喷枪的放电边缘落在胶接面上。此种方法的优点是胶液损失较少。
e、熔融法：主要用于热熔胶的喷涂，将热熔胶加热进行刷涂等。