丙烯酸酯AB胶又称为双组分丙烯酸酯胶黏剂，是以(甲基)丙烯酸酯的自由基接枝共聚为基础构成的双组分胶黏剂。丙烯酸酯AB胶的主要性能及性能测试方法有：
A、黏度：黏度是用黏度计来进行测试的，单位一般为厘泊(cps)或毫帕·秒(mPa·S)，其测量值与黏度计类型、转子、转速及胶液温度有关。
有些胶具有触变性，其大小一般用触变指数表示。所谓触变指数是指在同一条件下，用低转速和高转速测得的黏度之比，触变指数越大，表示胶的触变性越高，反之，则越低。触变指数又称触变系数或摇变指数。
需要注意的是：黏度大的胶触变性不一定大，而触变性大的胶黏度也不一定大。
B、固化时间：AB胶的固化时间是表示其从刚开始混合到反应成为固体的时间，又分为初步固化(定位)时间和完全固化时间。
初步固化(定位)时间是指从刚开始混合到反应最初变为固体的时间，一般需要几分钟到几十分钟的时间，强度可达最终强度的70%左右;而完全固化时间是指从刚开始混合到完全反应达到最高强度的时间。一般情况下说的固化时间都是指初步固化(定位)时间。
固化时间用秒表测试，称取A、B胶各1克，从混合开始计时，混合30秒，静置至刚刚变为固体的时间即为固化时间。固化时间与温度有关，一般情况下，温度越高，固化时间越短，反之，则越长。并且在实际应用中，AB胶的固化时间还会受A、B胶比例的影响。
C、稳定性：稳定性是表征胶液的存放时间及存放过程中性能变化情况的一个指标。AB胶的稳定性可用高温加速老化时间和常温老化时间来衡量。
高温稳定性的测试方法是将约50克胶液装在密闭透明容器中，置于80℃或50℃条件下，观察至胶液出现异常(凝胶、固化、分层等)时的时间。
常温稳定性的测试方法是将包装好的胶放在常温环境中，观察至胶液出现异常（凝胶、固化、分层等）时的时间。
D、拉伸剪切强度：拉伸剪切强度是表征胶黏剂粘接强度的一个指标，一般有常温拉伸剪切强度和高温拉伸剪切强度。
拉伸剪切强度的测试按国家标准(GB/T7124-1986胶粘剂拉伸剪切强度测定方法(金属对金属))的相关规定进行测试。注意在制作试片时，A、B组分按1：1等量混合后涂胶，试片做好后，需放在25℃环境下
放置72小时。测试结果需注明测试条件(包括温度和湿度等)。其中温度对拉伸剪切强度的影响较大。
注意：在实际应用中，A、B胶比例也会影响其拉伸剪切强度。
E、剪切冲击强度：剪切冲击强度主要用以表征胶黏剂抗冲击和震动的等方面的性能，剪切冲击强度的测试按国家标准(GB/T 6328-1999胶粘剂剪切冲击强度试验方法)的相关规定进行测试。注意在制作试片时，A、B组分按1：1等量混合后涂胶，试片做好后，需放在25℃环境下放置72小时。测试结果需注明测试条件(包括温度和湿度等)。
当然丙烯酸酯AB胶的性能及测试方法还远不止这几种，比如它的性能还包括外观(目测)、PH值(酸碱性，用PH试纸或酸度计测定)等。总之，每种胶粘剂的性能及相对的测试方法都是不同的，要根据具体的胶的种类来具体分析。