磷酸盐类胶黏剂是以浓缩磷酸为黏料的一类胶黏剂，主要有硅酸盐一磷酸、酸式磷酸盐、氧化物一磷酸盐等众多的品种，可用于粘接金属、陶瓷和玻璃等众多材质。它们与硅酸盐类胶黏剂相比，具有耐水性更好、固化收缩率更小、高温强度较大以及可在较低温度下固化等优点。其中氧化铜一磷酸盐胶黏剂是开发最早、应用最广的无机胶黏剂之一。现代的氧化铜一磷酸胶黏剂应用最广泛的领域是耐高温材料的粘接，其中添加一些高熔点的氧化物如氧化铝和氧化锆等所组成的配方，可耐1300～1400℃的高温，这是其他任何有机胶黏剂所无法达到的。 下面以磷酸一氧化铜胶黏剂为例，说明磷酸盐类胶黏剂的配方工艺设计。
氧化铜一磷酸盐胶黏剂是由特制(或轻质)氧化铜粉和特殊处理的磷酸铝(浓磷酸加少量氢氧化铝)溶液配制而成。通常为双组分，现用现配。
配制该胶所用的氧化铜要有一定的纯度，氧化铜含量应大于95%。二般的氧化铜粉(工业或试剂)活性大，反应太快，不能用于配制胶黏剂，需要进行特殊处理。由经过处理的氧化铜中间体在890℃煅烧4h，经机械球磨、多次分筛的氧化铜粉称为特制氧化铜粉，假密度大于3.2g/cm3;或由经过处理的氧化铜中间体在890~C煅烧4h，不经球磨粉碎，全部能通过320目筛，假密度为0.8～1.2g/cm3的氧化铜称为轻质氧化铜粉。处理后的氧化铜粉表面活性显著减小，延长了适用期，提高了粘接强度。氧化铜粉应放在干燥器内密封保存，吸水后粘接强度会降低，并且胶的适用期缩短。
磷酸铝溶液的制备是在100mL的化学纯或分析纯、相对密度大于1.7的磷酸(工业磷酸亦可)中，加入5g化学纯或分析纯的氢氧化铝，不断搅拌，加热到150～200℃，大约5min后氢氧化铝便溶解成甘油状的透明溶液，保持1～2h后冷却装瓶待用。加入氢氧化铝不仅可延长适用期，而且能提高粘接力。若是冬天出现结晶，可适当加热(50～60℃)令其溶解后仍可再用。
为使磷酸铝溶液在冬季时不易结晶，使用方便，可于上述配方中加入0.5g左右的三氧化铬，加热至260℃反应，溶液由红棕色变为草绿色后，再反应5min即停止加热，冷却后装瓶待用。
氧化铜一磷酸盐无机胶的配比按下式计算：
K=A/B=3~3.5
式中，K为氧化铜与磷酸铝溶液之比，g/mL;A为氧化铜用量，g;B为磷酸铝溶液用量，ml。
当K值越大，固化速度越快，如K值超过4.5，粘接强度增加不明显，而且由于固化速度太快，胶黏剂施工发生困难。当K值相同时，如环境温度高，则固化速度快，活性期短。在一般情况下，冬季采用密度较小(1.7g/cm3)的磷酸及K值大的配方;夏季采用密度较大(1.9g/cm3)的磷酸及K值小的配方。下表列出了K值为4、温度为20℃时磷酸密度与胶液活性期的关系。表8—7列举了不同K值时的粘接强度。
磷酸密度与胶液活性期的关系(K=4，20℃)
|
磷酸密度/（g/cm3）
|
胶液活性期/min
|
|
1.6
|
5
|
|
1.7
|
10
|
|
1.8
|
15
|
|
1.9
|
20
|
|
2.0
|
25
|
不同K值时的粘接强度 ①
|
K值
|
套接剪切强度/MPa
|
|
2.0
|
60
|
|
2.5
|
68
|
|
3.0
|
78
|
|
3.5
|
86
|
|
4.0
|
93
|
|
4.5
|
96
|
|
5.0
|
98
|
① 试验条件为磷酸密度1.9g/cm3，接头径向间隙0.2~0.4mm，固化温度50~60℃。
磷酸盐型无机胶的固化过程为放热反应，如散热不好及配胶量过多，会缩短胶液的活性期，影响使用。一般一次调胶量以10～15g为宜。
使用时为了改善胶液的性能(如导热性、导电性及粘接强度等)，可加入适量还原铁粉、硼砂、石棉粉、玻璃粉、硬质合金粉、二硫化钼、氧化铝、氧化锆等填料，但必须严格遵守先将氧化铜与磷酸铝溶液调好后再加入，否则会降低粘接强度并使胶液变质。