化工单元区域规划之单元区域的管线配置一、管线配置的防泄漏设计

工厂化学品的主要泄漏与以下各项成比例：
(1)管线的长度；
(2)排放口的数量；
(3)管线的复杂性。
设备间隙的增加和危险组件的隔离都会强化安全，但这却需要增加管件的总量或增加管 线的长度，从而也增加了泄漏的可能性和工程建设费用。上述几方面之间需要建立恰当的平 衡关系。管线的复杂性，一般反映在连接的泵的数量以及再循环物流的数量两个方面。减少 管件泄漏的简单的设计规则如下。
(1)减少分支和死角的数量。
(2)减少小排放口的数量。管道配置应该做到，在少数几处容易接近、容易观察的位置 排放。
(3)按照相同的规范设计小口径的支管，和主管一样进行严格的检验。确保小的支管在 交叉点得到加强，并有充分的支撑。
(4)考虑到管件或容器的热膨胀，管线需要有一定的伸缩性。在短管管架上，需要恰当 地配置波纹管。这些波纹管应该只是做轴向移动，还需要衬内套管，以免在波纹管的褶沟中 充人固体沉积物。
(5)直接卸料的排放口，应该设在操作者能够观察到的地方。工作系统对这些排放口应 该进行定期核查和报告。
(6)保证密封垫与管内流体在最大可能的操作温度下完全互容，在最大内压下也能够紧 缩密封。
(7)减少真空管线(如真空蒸馏塔上的冷凝器)上的法兰盘数量。
(8)在阀式取样点应该配置可移动的插头。
(9)要有充分的管道支撑，从放料或从安全阀检验管道的作用力。
(10)设置管道应该避免通过可能使其受到机械损伤的地方。
(11)应该有充分的通道、扶梯等，以免攀越管件。
(12)紧固承受高温的大法兰盘，应该采用高强度的螺栓。