环氧沥青固化效果研究(2)

　　
    3.环氧沥青混合料设计
    我国目前大部分生产和应用的环氧树脂都是双酚A环氧树脂，所以这种树脂就成为本课题研究选择的对象。为使本研究更具普遍代表性，研究的整个过程采用的是市面上使用的较为广泛的加德士70号沥青。试验采用SMA一13与AC一10 两种级配(见表1、表2)，对两种级配与环氧树脂搭配效果进行了对比。

    可以看出，SMA的效果明显不如AC类混合料，原因在于SMA混合料设计孔隙率明显高于AC类混合料，由于环氧沥青的高性能，不会出现泛油等常见病害，故不用马歇尔方法设计油石比，而是根据其施工和易性决定的。试验中八C一1。油石比为6.8%，孔隙率为3.5%，油石比一样，SMA一13的孔隙率为5.3%。原因是环氧沥青的粘度随着时间而增大，其压实必须在规定的有限的时间内完成。工程实践表明，环氧沥青混合料对孔隙率要求很高，混合料的压实过程就是固态颗粒在弹性介质中的填实定位，形成更密实和有效的固态颗粒排列形式。本试验只研究了这两类混合料设计，并不是说环氧沥青只适合于AC类级配。
    4.固化剂的选择
    4.1固化剂的分类
    按分子结构环氧树脂固化剂分为3类:
    a)碱性固化剂，如多元胺、改性脂肪胺、胺类加成物;
    b)酸性固化剂，如酸配类;
    c)合成树脂类，如含活性基因的聚酞胺、聚酉旨树脂、酚醛树脂等。
    4.2影响固化剂选择的因素
    影响固化剂选择的因素很多，但以满足以下要求为原则:
    a)固化剂与环氧树脂发生化学反应后，改性沥青混凝土能够满足力学强度的要求;
    b)固化反应条件能够适应冷拌沥青混合料拌和、摊铺、碾压的工艺过程，要求在常温下能固化，且初步完成固化的时间不超过3一4天。假如在高温下拌和至少有两个小时的可操作时间;
    c)固化剂应无毒，或者毒性很低，不能影响操作人员的健康;
    d)固化剂来源方便，在就近地区能够采购到。
    由于当前胺类固化剂在市场上最方便购买，在环氧涂料等其他方面的应用也较多，根据以上原则从中选取了7种固化剂(见表4)，研究各种胺类的固化剂对E51的固化效果。
    胺类固化剂用量=EM.na
    式中：E环氧树脂环氧值;
    M--胺的相对分子量;
    n--胺的活泼氢原子数;
    a--胺的纯度。
    常温固化剂马歇尔试件毛体积密度集中在 2.3一2.5gcnl之间，而高温固化的毛体积密度集中在2.sgcm、以上