朱庆英 周卫平
(惠州学院化工系,广东惠州516007)
摘要：以UV固化塑料涂料基本配方为依据,研究了流平剂、润湿分散剂和消泡剂的不同用量对ABS 塑料表面外观、附着力、硬度、抗冲击性等的影响。结果表明,当流平剂质量为2 g、润湿分散剂为 0.5 g、消泡剂为0.6 g(配方总量为107.9 g)时得到的涂膜性能最佳。
关键词：紫外光固化；ABS；流平剂；润湿分散剂；消泡剂
中图分类号：TQ630文献标识码：A文章编号：1006-2556(2009)01-0055-03
0 前言
UV光固化涂料作为一种新型固化技术涂料近 年来获得了迅速发展,特别是环保的要求越来越严, 就必须限制涂料中VOC的排放量,这使得紫外光固 化技术的研究开发和应用得到了迅猛发展。
UV固化涂料由低聚物、活性稀释剂、光敏剂 和助剂等四部分组成。低聚物亦称光敏树脂,是UV 固化粉末涂料的主要成膜物质,是决定涂料性质和 涂膜性能的主要成分。其中并不能忽视助剂所起到 的作用,助剂对改善涂料的外观性能尤其重要。当今在国内外,助剂工业蓬勃发展已是大势所趋,涂料 行业比较普遍用到的助剂主要有流平剂、润湿、分散剂以及消泡剂等。
ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S) 的三元共聚物,属于低表面能物质。如何使涂料很 好地附着在其表面并具有良好的耐磨性是一个难 点。本文主要论述了不同的助剂及用量对低表面能ABS塑料附着力、硬度、抗冲击性等的影响。
1 试验部分
1.1 原材料与仪器
100%脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、双酚环氧二丙烯 酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯四 丙烯酸酯、100%脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯,工业级, 广州瀚东贸易有限公司；2-羟基-2-甲基-1-丙 基-1-丙酮,工业级,广州市吉彩化工有限公司；丁 酮、乙酯、甲苯、防白水、环己酮、工业纯；流平 剂、润湿、分散剂,消泡剂,工业级,EFKA公司。 数显耐压测试仪DF2670；漆膜冲击器QC7；
紫外光固化机EB-400PM,东莞恒晖彩印机械有限 公司；BYK光泽度计。
1.2涂膜的制备
U V光油的制备：配制溶剂,将丁酮、乙酯、 甲苯、防白水、环己酮倒入一次性杯混合,搅拌10min；向杯中加入流平剂、润湿、分散剂、消泡剂 等助剂及光敏剂2-羟基-2-甲基-1-丙基-1-丙酮, 搅拌20 min；再向杯中加入单体：100%脂肪族聚氨 酯丙烯酸酯、双酚环氧二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷 三丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯四丙烯酸酯、100%脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯,搅拌30 min,即得到光油。测得黏度7.5 s(福特杯4#杯)。
将光油过滤后,倒进喷枪中,以ABS板试验,人工喷涂,然后放进50℃烘箱中烤30 min,取出,放到 灯光强度400 mJ、带速30 s的UV固化机中固化2次。UV光油的基本配方见表1。
1.3 性能测试
涂膜硬度：铅笔测量法,按GB 6739-86测试。 涂膜附着力：画格法,按GB 5210-85测试。 涂膜光泽度：用BYK光泽度计[1]测试。 抗冲击性：按GB/T的冲击试验仪[2]测试。 耐压性能：按耐压测试仪[3-4]测试。