2.结果与讨论
2.1 ABS涂膜性能检测
将按基本配方制备的涂膜做性能检测,结果见 表2。由结果可知,ABS板涂膜表面光泽高,流平性 好,光滑平整,其他各项指标均达到测试要求。
2.2流平剂用量对涂膜性能的影响
在基本配方中,改变流平剂的用量以考察其对 涂膜性能的影响,检测结果如表3所示。
流平剂能改变涂料与底材之间表面张力而提高 润滑性,使保涂层表面平整、有光泽。由表2可见,当 流平剂的用量为0.5 g和1.2 g时,涂膜表面有起皱、 缩孔等缺点,只有在2.0 g时得到最佳的外观性能。 为了改善涂料的外观性能,应考虑：①降低涂料与底 材之间的表面张力,使涂料与底材具有良好的润湿性,并且不与底材引起缩孔的物质之间形成表面张 力梯度；②调整溶剂蒸发速度,降低黏度,改善涂料 的流动性,延长流平时间；③在涂膜表面形成极薄 的单分子层,以提供均匀的表面张力[5]。检测结果表 明：不足的流平剂会造成涂膜表面起皱、缩孔、麻点等缺陷。只有添加适量的流平剂,才能使涂膜光 滑平整。
2.3润湿、分散剂用量对涂膜性能的影响
润湿、分散剂对涂料的基材的充分混合分散及对底材的充分润湿有重要的影响。以基本配方为基准,改变润湿、分散剂的用量以考察它对涂膜性能的影响,检测结果如表4所示。
由表4可见,润湿、分散剂用量为0 g和1.0 g 时,涂膜都有较多的麻点产生,只在0.5 g时得到最佳的外观性能。本试验所做的UV光油,是不加任何颜料的清漆。检测结果表明：润湿、分散剂虽然主要作用于有颜料的涂料中,但是,紫外光油中亦不能缺少或加入过量的润湿、分散剂,否则都会出现麻点影响涂膜的外观性能。
2.4消泡剂用量对涂膜性能的影响
消泡涵盖“抑泡”和“破泡”两重因素。以基本配方为基准,改变消泡剂的用量以考察它对涂膜性能的影响,检测结果如表5所示。
由表5可见,当消泡剂用量为0 g和1.2 g时,涂 膜的表面都有麻点的出现,仅在0.6 g是得到最佳的外观性能。本实验所用的是非硅类消泡剂。它的优 点是不会对涂膜造成缺陷,使用安全,消泡快。施工中给涂膜留下的气泡造成表面缺陷,既有损外观,又影响涂膜的防腐性和耐候性。检测结果表明：不足 或过量的消泡剂均会导致涂膜表面的麻点产生。只有适量的消泡剂,才能不仅起到良好的消泡作用,且不出现影响涂膜外观性能缺陷。
3 结语