我国企业的机器设备"跑、冒、滴、漏"共性问题

   1．部分企业领导对治理“三漏”不够重视 有的企业领导认为漏点油无关紧要，直到产品因漏油成为不合格品而需停产整顿时才引起重视；有些单位开始抓得不错，但后一段13个企业的13种液压机，有两个企业两种产品漏油，占15．4％，由此可见问题的严重性。
    2·产品结构设计不合理  由于产品结构设计不合理而造成泄漏的约占机床产量的一半左右。例如某机床厂生产的4种机床，经过检查发现共有71处渗漏，其属于设计原因的共有44处。又例如某厂生产的C615型卧式车床的油窗、主轴箱上盖和主轴前盖处的泄漏均属于设计问题。后经改进设计，将油窗改用带螺纹的油标，主轴前轴承增设了密封圈和油槽，并采用密封胶密封后，漏油即得到了解决。
      3．零件加工和装配质量差  属于这类问题造成的渗漏约占漏油部位的50％～60％，大多是由于零件尺寸加工超差，表面粗糙度和平面度达不到要求，零件表面被碰伤或拉毛，紧固螺钉未拧紧等，导致结合面和运动副的间隙量过大，产生泄漏。例如，对某机床厂调查时发现，一台机床的22处泄漏部位中，有9处是因为零件加工时螺孔被打穿，或者是铸件上有疏松缺陷，而引起漏油的。有些厂由于装配时没有或未使用专用工具，密封件安装时被零件的刃角部位损坏，或把密封件装偏、装扭，起不到密封作用，甚至漏装密封件的情况也屡有出现。
    4·密封件质量不稳定  目前密封件使用量比较多的是0形密封圈和旋转轴唇形密封圈等。
    5．对在用机器设备的损坏性泄漏重视不够  企业的在用机器设备在使用中，经常会因各种因素出现损坏。有些损坏开始比较小，引不起重视。如有些箱体(铸件)应力裂纹，开始是渗油，发展以后是漏油，乃至流油。如一家铁合金企业，其冶金变压器每年漏油达1000kg；某水泥企业一大型减速箱上盖裂纹漏油，几年来照样进行生产，从未组织维修人员对其进行修补堵漏。