（一）固化反应及影响因素
（1）固化反应
修补剂的固化过程分几个物理阶段。在这几个阶段中值得注意的是固化的初硬点。将A、B组分充分混合后，固化反应开始，随反应的进行，修补剂分子链段的长度增加，粘度越来越高，直到成为半固体状态。从顺滑的修补剂到涂层开始硬化的交界点，我们称为初硬点，在此之前的时间段为修补剂的初硬阶段，又称适用期，适用期内修补剂与基体的浸润性最好，扩散、流变、渗透的效果最充分，所以一定要在此之前完成混和、涂敷工序。
修补剂到达初硬点的快慢对于涂层最终的物理性能、化学性能影响很大。固化反应为放热反应，A、B组分一经混合，反应热会持续产生，直到放热高峰，在最高放热点保持一个短暂的时间后，放热量将越来越小。反应释放热的多少取决于产品的类型和配制量的多少。混合500g产生的热量比混合1OOg要大得多。在同样配制量的前提下，紧急修补系列产品的放热量比其它产品要大得多。
混合好的修补剂只有通过充分彻底的反应，才能实现最终的完全固化，修补剂的分子合金才能形成三维交叉网络结构，使涂层表现出优异的耐磨性、耐腐蚀性、强韧性及耐温性。
（2）温度对固化过程的影响
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提高温度可以加快固化速度。不论是提高环境温度，还是提高待修工件表面温度或修补剂本身的温度，都可加速固化反应，缩短修补剂的适用期。反之，降低温度可延缓固化时间，温度过低 时固化反会变得缓慢。 适用期修补剂的固化温度应维持在15～40℃的范围内，混合好的修补剂在40℃以上使用时，会大大缩短适用期，固化速度将变得非常快。温度低于15℃时，修补剂可能会固化不彻底，而没有完全固化的涂层，其物理、化学性能都会降低。 冬季施工时，修补剂遇冷会出现凝结硬化现象，加热后方可调配使用，加温方式可用电炉、碘钨灯、电吹风等， 切不可用火焰直接加热。 固化时急冷急热会导致涂层的快速收缩与膨胀，使涂层产生内应力导致性能下降。 |
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（3）配制量对固化过程的影响
反应热的生成有益于固化速度的提高，但适用期会缩短。配制量越多，产生的反应热就越多，固化反应就越快，修补剂的适用期就越短。所以当配制量太大 且环境温度较高时，应安排好施工时间或采用散热措施，如配制时用大调胶板，尽可能将修补剂摊开以利散热，或在易于散热的金属板上配制等等。
紧急修补剂系列产品固化反应速度极快，除混合后抓紧施工外，还可以减少配制量来降低反应热，使反应速度降低。
（4）完全固化
修补剂涂层初硬之后，25℃以上时24小时内可使涂层完全固化。这个阶段所需的固化时间受温度影响。只有涂层完全固化之后才能投入满负荷运行。如果需要缩短施工时间，可在涂层常温初固化后对修补位进行加温，以加速固化，使涂层迅速达到最高强度，一般说来，加热80℃～100℃保温2小时即可。
（5）低温工况下的固化
当待修表面的温度低于15℃时，须采用适当的加热方式才能保证涂层固化，常用的加热方法有几种：
①用喷灯从侧面加热待修的基体部位，不可将火焰直接接触修补剂涂层(离涂层20cm处放置一个金属保护板，火焰喷到板上，而不使保护板烧红)，加热方式是先加热基体金属，通过基体金属传热于修补剂涂层，以达到涂层固化。
②距修补位大约40cm处设红外灯、碘钨灯、电炉或其它热源加热 基体金属。
③将工件整体放入烘箱或加热炉内加热，温度不得高于80℃。
（6）高温工况下的固化
如待修工件的表面温度大于40℃时，直接涂敷修补剂会使涂层固化得太快以致于破坏固化过程中的分子结构，使涂层的强韧性和耐介质性能降低。所以在修补剂的适用期内一定要使涂层温度保持在20～40℃之间，初硬之后再升温固化。对于表面温度过高的工件，可先将修补剂冷冻到10℃以下再进行涂敷。