当每升酸蚀溶液中的氯含量≤0.2g/mol的氯化钠,铜和铁含量≤1g/L,或者酸蚀溶液的相对密度≤1.38时,或溶液在冷却之后有固体物质析出,而且在处理试片的表面出现了小孔腐蚀麻点,则说明该溶液已失效,应重新配制。
胶接件经酸蚀处理后,需用蒸馏水冲洗。而后在60~65℃的电热鼓风干燥箱内干燥30~60min。
干燥后的试件应保存在干燥器中,操作时不要用赤手抚摸胶接表面。必要时可戴上清净的白色棉手套操作。
而在JISK6848-1976中规定对铝及铝合金的拉伸、拉伸剪切、曲挠、蠕变试验的试片用的铬酸混合液为:
重铬酸钠 3.5质量份
水(无盐水或蒸馏水) 3.5质量份
硫酸 200质量份
浸泡溶液温度为(74±3)℃,时间为10min,取出后用冷水充分洗净,蒸馏水漂洗,再在95℃下干燥10~15min备用。
其他处理方法 如GJB3383《胶接耐久性试验方法》规定铝试片应按HB/2197《结构胶接铝合金磷酸阳极化工艺规范》执行。而有些标准中规定是采用刚玉干吹砂处理,或用240号钢玉砂纸打磨,直至出现金属光泽,然后用溶剂洗净,干燥备用。总之,托胶黏剂制造商的标准语说明书中另有规定,胶接试片应按其规定进行处理。
2钢 在JISK6848-1976中规定胶接表面去污、脱脂之后,用JISR6252规定的204号砂纸打磨,直至试片胶接表面出现金属光泽,或采用刚玉干吹砂,最后用溶剂洗净、干燥备用。
3钢及钢合金 在JISK6848—1976中规定用JISR6525规定的400号砂纸打磨光亮后,然后用干净的不起毛的棉布擦干净,再用溶剂洗净、干燥备用;或按前面方法处理之后,再在下列溶液中浸泡1~2min。
氯化亚铁(42%水溶液) 15%~18%(体积)
硝酸(密度=1.5g/cm3) 30%~32%(体积)
蒸馏水 197%~200%(体积)
然后用蒸馏水冲洗干净备用。
4塑料 JISK6848—1976中规定对于醋酸纤维素、醋酸丁酯纤维素、硝化纤维素、聚甲基苯乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯与乙基纤维素等塑料,其胶接面先用蘸有甲醇的脱脂棉擦洗三次,而后将胶接面朝上,晾干至无溶剂气味。再将胶接面用JISR6525中规定的400号砂纸打磨至塑料表面光泽消失为止,用洁净不起毛的棉布擦去灰尘,最后用脱脂棉蘸甲醇擦洗三次后待用。
对环氧树脂、聚酯树脂、脲醛树脂、蜜胺树脂、聚酰胺树脂与聚氨酯树脂等用丙酮擦拭三次后,用400号砂纸打磨至光泽消失,除去污物,再用丙酮擦拭。
对于聚烯烃(低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯)、氯化聚醚、聚缩醛等材料,用蘸有丙酮不起毛的棉布反复擦拭3次后,其胶接面朝上,直至溶液完全挥发为止。然后再将它在下述铬酸溶液中室温下处理60min(聚烯烃类)、10s(缩醛类)与70℃±3℃下3min(氯化聚醚类):
重铬酸钠 1质量份
水 30质量份
浓硫酸 10质量份
对聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯用蘸丙酮脱脂棉擦拭三次,面朝上完全干燥而后,在四氢呋喃萘钠溶液中室温条件下处理15min,用金属镊子夹出,先后丙酮清洗,再用蒸馏水洗净后在30℃±3℃下干燥1h。
5橡胶 采用硫化橡胶测试,其橡胶组成以表2-5配方为准,压制试片,将其胶接面用蘸有丙酮的棉布擦拭三次,晾干,试片表面再用JISK6525所规定的80号砂纸打毛,用洁净棉布拭去粒子与灰尘,最后用丙酮反复擦拭。
表2-5橡胶标准试片配方
|
名称 |
份数/质量份 |
名称 |
份数/质量份 |
|
丁苯橡胶1500号 |
100 |
硬脂酸 |
1.5 |
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硫磺 |
2.0 |
炭黑(SRF) |
40.0 |
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氧化锌 |
5.0 |
三硫代二本噻唑 |
3.0 |
6木材及木质材料 木材试片所用材料采用干燥过的含水小于15%的直纹桦木,其主纤维方向需与材料轴心线相平行,胶接面则用木工刨加工而成。胶合板、集成版、颗粒板、硬质纤维板、半硬质纤维板等试片处理方法则参照有关木材处理方法进行。
以上材料在试件的加工过程中,切勿损伤胶接面,胶接面得表面粗糙度应为0.8um以上,其试样尺寸垂直度,平行度与同心度应符合标准规定要求。
各机械处理方法及表面粗糙度地关系见表2-3与表面粗糙速度及应用举例见2-4,以供参考。
(2)冲洗 金属材料被粘接件酸蚀之后应用无盐水或蒸馏水冲洗。
(3)干燥 冲洗后的被粘接件应放入电热鼓风的干燥箱中干燥,温度不得超过65℃,干燥箱应清洁无灰尘。干燥时应优先采用具有空气循环装置的干燥箱。
经上述预处理过的待胶件表面不可用赤手抚摸,搬运时应戴上洁净的白色细纱手套。经预处理过的胶接件应立即进行涂胶。
4、被粘试件重新使用
假如吧试样上的胶粘剂遗迹除净以后,以及表面重新进行加工后的被粘试件可以重复使用几次。
如用在液体中浸渍或暴露在高度潮湿中以及极端环境下的塑料被粘试件不应再次使用。
重新使用的被粘试件除长度或厚度以外,其他尺寸公差应符合原试件尺寸要求。
