胶接粘接质量控制过程

　1.进料控制
　　质量控制要从原材料，如胶粘剂和催化剂验收开始。购货单上一般需要写明进料所要求的质量性能，这在实际要求的条目里或材料说明中已给出。
　　（1）包装箱：首先要检查的就是包装箱的情况，检查的内容应包括以下各项：
　　损坏情况——胶膜的包装箱的有形损坏，使密封条裂开，湿气和灰尘等到进入箱内而污染胶膜。包装箱损坏还会使一桶胶液不能在自动测量装置上进行计量。
　　泄漏情况——如果箱内装有配套的胶粘剂，那么胶粘剂组分的泄漏，会改变催化剂与树脂的配比，同时也使胶粘剂损耗。
　　标志情况——包装箱的民应包括：产品名称；贮存期；制造厂名；推荐贮存条件；生产日期；使用说明书；批号；安全事项。
　　（2）胶粘剂：购进的胶粘剂检验应包括二类试验，一是物理性能试验，如流动性、凝胶时间和　　挥发速度，这些都是技术人员最关心的保证粘接质量的参数。胶粘剂流动性便是其中一例，在粘接工艺中很重要。胶粘剂的流动性不能太大，否则要引起胶层缺胶；流动性又不能太小，不然就会使胶层过厚，或者是粘接时不能完全充满胶。测定物理性能的方法有：
　　ASTM测量物理性能的试验方法 包括D816、D898、D899、D1084、 D1337、 D1448、 D1489、 D1490 、D1579 、D1582 、D1583、 D1584、 D1875、 D1916、 D2183、 D2556、 D2979、 D3121 、D3236.
　　（3）胶粘剂力学性能：胶粘剂的力学性能是人们很关心的，因为它决定着成品粘接件的结构强度。胶粘剂的力学性能试验方法包括耐久性、柔韧性和疲劳性的标准试验方法。
ASTM力学性能试验方法有ASTM D897、 D903、 D905、 D906、 D950、 D1002 、D1062、 D1144、 D1184、 D1344、 D1781 、D1876、 D2095、 D2182 、D2295、 D2339、 D2557、 D2558、 D2918、 D2919 、D3111、 D3163、 D3164、 D3165、 D3166、 D3167、 D3527、 D3528、 D3568、 D3702 、D3807 、D3808、 D3931 、D4027、 E229。
　 （4）胶粘剂其他性能（含蠕变）：胶粘剂其他性能试验方法有：ASTM D896、 D904、 D1146、 D1151 、D1174 、D1183、 D1286、 D1304、 D1382、 D1383、 D1581、 D1713 、D1780、 D1828、 D1877、 D1879 、D2294、 D2739、 D3310、 D3632、 D3929。
　　2.表面处理控制
　　在进料质量确定之后，第二个过程就是被粘物的表面处理。为了使粘接件质量可靠，表面处理心须精心控制。
　　如果表面需要化学处理，心须控制适当的程序、浸泡温度、溶液浓度和污染情况。若是采用喷砂处理，应当定期更换砂料。溶剂擦试要有足够干净的布料，还要有清洁用的新鲜溶剂，亦应经常检查擦拭布料或盛溶剂器皿是否已被污染。表面处理的效果可用水膜不破试验进行检验。在表面处理最后一道工序之后，用去离子水涂于表面，以其形成连续水膜的能力检查被粘物表面。如果认为表面处理已能满足要求，在粘接之前就要使表面保持清洁与干燥，应尽快于处理好的表面上涂敷底胶。
　　3. 粘接工艺控制
　　除了上述被粘物表面处理要控制这外，包括预配合、涂胶、装配、固化在内的粘接工艺也要进行控制。
　　（1） 预配合：所有被粘零件都要在涂胶前装配在一起，以考查是否能紧密接触。如果两个或更多的零件在粘接前不进行预配合，可能因粘接面配合不好而很难保证获得良好的粘接接头。如果是高效率重复性生产，装配精度有保证，则预配合过程有时可省去。初成品的配合可用能产生印记的防切削膜片来检查，这可大大减少昂贵或关键部件产生不良装配的危险因素。当预配合已没有问题，就应对预配合中每一被粘零件做好标记，这样在涂胶后各零件就容易配全装配。工艺控制试件，即装配中有标签的剩余零件，应与成套的即预配合的被粘零件放在一起，在预配合检验时受检。这些工艺控制试件必须与成品那样同样要经过每一道工序。固化后对试件进行试验，确定本批胶粘剂及表面处理和其他工艺条件是否满足要求。