2017年6月，邯郸某公司将已使用报废的渣浆泵蜗壳及管道组件（如下图）委托襄阳百盾用高强度耐磨涂层材料BD7045予以修复，该蜗壳因未做防护处理，不仅有穿透性孔洞，且放置已久锈蚀严重，管道组件也是锈迹斑斑，显然未计划做修复处理及再投入生产应用。经过襄阳市百盾防护涂层材料有限公司精心细致的表面处理、施胶及固化施工修复，该批过流组件得以重新担负自己的使命。据以往渣浆泵修复反馈信息，这批修复件寿命也将和新工件一样，能完整应用于生产作业一个周期。
施工工艺步骤：
1、表面处理：对待修复部位进行粗化处理（角磨机打磨或喷砂等），然后用清洗剂清洗、晾干，处理过的基材表面应粗糙、干净、干燥，并且无油污、无粉尘；
涂敷底胶：将专用耐磨底涂BD4261按规定比例混合均匀并刷涂于金属基材表面；
3、配制：按比例将BD7045A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配制量最大不能超过4公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。温度低时可将A组份适当加热以降低粘度便于配置；
4、涂敷：在底胶固化前，将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，涂层要压实，合适的涂层厚度是4～10mm，最厚可涂30mm，涂层涂到合适尺寸后表层要修平整，本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涩情况；
5、固化：环境温度25℃固化24小时可投入使用（如能加热到60～80℃保温2小时，可提高综合性能的30%），若温度低于5℃应采用加热或延长固化时间来促进固化。一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。
