球磨机作为一种通用磨矿设备，被广泛用于选矿,建材及化工等行业,球蘑机可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型球磨机和溢流型球磨机两种。
一、实践存在的问题
1．1球磨机的产量问题
通常来说，提高球磨机产量的直接途径有3种：
1．磨机前加置细碎机；
2．改进粉磨系统，提高粉磨效率；
3．加置高效选粉机。
大家都知道，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。上述3种方法，任何1种都可以大幅度提高球磨机的产量。当然，如果工厂条件许可的话，上述3种方法配套使用，效果最为理想，这也是近年来国内外粉磨系统设计的大趋势。三者的关系：磨前细碎是前提，磨后选粉是保证，磨内改造是根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统的负荷；选粉效率的提高，最直接的效益就是成品细粉最大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低磨机负荷；而磨内改造，也就是粉磨系统的改进，是最根本的解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响的不仅仅是球磨机的产量，更影响水泥的质量。
1．2 水泥的质量问题
水泥的质量，单从粉磨工艺来说，与磨前破碎和选粉效率没有直接关系。我国水泥质量的检验指标一般有2个：水泥筛余值和比表面积。但近年来国际上的水泥质量检验指标则是水泥颗粒级配，而且，这一指标比水泥筛余值和比表面积更能反映水泥质量的真实情况。这一点，已经引起我国水泥工作者的相当重视。一般说，水泥颗粒中，小于3μm的颗粒水化较快，不利于水泥的长期强度，建议不超过10％；大于65μm的颗粒基本无活性，最好没有；16－24μm的颗粒活性最高。有的水泥厂在生产中添加石灰石。石灰石是没有活性的，纯粹是一种填充料，但却可以改善水泥成品的颗粒级配。
实施水泥新标准以后，水泥筛余值这个指标的实际操作意义已经不大。新标准中对于比表面积更重视一些，而针对水泥颗粒级配则尚无具体要求。
实施水泥新标准的意义就是必须大幅度提高水泥成品质量，更进一步的意义是加快淘汰落后、促进市场竞争、同国际水泥标准接轨，为我国加入WTO后水泥行业融入国际市场作准备。这样一来，我国的水泥厂，尤其是中小水泥厂如何提高水泥的产量和质量，就成了一个亟待解决的问题。
提高水泥产量和质量的途径有很多，调整原燃材料和配料方案，改变烧成工艺，加强设备管理等等，这些都需要由生产水泥的单位自行解决，而且可能是长时间的研究改进，目前我们所能做的就是在粉磨工艺上对中小水泥厂提供切实有效的改进，改进球磨机的质量与产量，以更快的与国际接轨。
二、提高球磨机产量的研究
2.1 粉磨工艺流程
经过研究，不考虑磨前细碎，那么粉磨工艺流程有两种：开流与圈流。在同等条件下，圈流产量比开流高约20－35％。圈流产品，其颗粒分布比较均匀，调整水泥等级也比较方便；而开流磨的出磨物料即是成品，产品的颗粒组成分布较分散，存在过粉磨现象，影响水泥的质量和产量。开流磨的水泥颗粒分布均匀系数一般为0.8-0.9，有的甚至更低，仅为0.7，其颗粒分布很宽，水泥的3d强度可能较高，但后期强度和水化率都较低，改变均匀性系数和水泥质量也比较困难。其中的细粉需水量大增会很快水化；而超过65μm的颗粒不会水化，对混凝土的强度不起作用。所以，我们建议有条件的水泥厂最好采用圈流工艺生产，圈流磨水泥颗粒分布均匀系数可达1.0，相对来说窄很多，混凝土质量更好一些。这样不但能大量的压缩成本，更使水泥的质量等有了显著的改善。