球磨机用于水泥粉磨生产，其破碎效率低；但在细磨时，粉磨效率却随研磨体直径的变小逐渐提高。也就是说，球磨机的研磨效率要大于其破碎效率。同时球磨机做终粉磨设备，具有产品颗粒级配分布合理，30微米以下颗粒含量高、水泥细度和颗粒级配能充分满足水泥强度发展的要求等特点。这也是目前辊式磨、辊压机、筒辊磨等预粉磨设备所不能取代球磨机做终粉磨设备的关键原因。在《预粉磨技术在水泥工业中的应用》（乔龄山，国家建筑材料工业局技术情报研究所(100024)）一文中，作者提到：
“……球磨和立磨的一个主要问题是效率低，据国外文献报道，如以对单颗粒粉碎的能量消耗计算效率，则球磨机为5%～9%，立磨为7%～15%，反击式磨为25%～40%，对辊式破碎机大于70%。在球磨机中如以单位能量所产生的比表面积计算能的利用效率，则粗磨仓的最低。H.G.埃勒布罗克在φ4.6×15.35m双仓闭路水泥磨上作过测定：能的利用效率第一仓为12～20cm2/J；第二仓最高可超过50cm2/J；在一台开路磨的第三仓能达到30cm2/J。如果改变条件，第一仓中多装小钢球，则能的利用效率可以提高到28～40cm2/J。在第二仓越靠近出料端能的利用效率越低，这里比表面积几乎不再增加，能的利用率甚至接近零。这一试验结果说明应该尽量利用效率高的破碎机取代部分球磨机第一仓的工作，第一仓中应创造条件多装小钢球,第二仓也不能太长,可以缩短球磨机长度。……”
根据以上的理论，本人提出修改看法和意见：
1、应该采用破碎效率高的预粉磨设备完全代替球磨机的破碎仓工作，将球磨机的破碎功能转移到磨机外部进行，取消磨机分仓，简化磨机结构，使磨机采用单仓结构，全部加装研磨效率高的小直径钢锻，充分发挥球磨机研磨效率高的特点，使球磨机专门用于水泥研磨。
2、控制入磨物料的细度，最大限度发挥磨机的研磨作用，最大程度地提高磨机的增产幅度，达到最佳的生产效果。
根据以上思路对球磨机进行改造后的优点：
1、最大幅度的增加球磨机的台时产量；
2、取消了分仓、简化了磨机结构，降低研磨体和各种备件材料的消耗；
3、减少反复配球所造成的人力物力损失，降低工人的劳动强度；
4、改善磨机的磨内生产状况，降低磨内阻力，使磨机通风更加流畅，产品颗粒级配分布更加合理；
5、增加球磨机的运转率。磨机的运转率将因为磨内结构的简化而大幅度提高，磨机不再因为内部分仓结构屡遭破坏而频繁停磨检修，也不因反复配球影响生产；
6、整个磨机系统采用小直径钢段作为研磨体，降低了大直径的钢球对磨机筒体的冲击，保证了机械设备的稳定运行。
包钢水泥厂水泥粉磨系统改造措施及原理
作者：葛红光 孙义 任其海 陈立刚
单位：包钢集团乌海矿业公司水泥厂 西安建筑科技大学材料学院
包钢集团乌海矿业公司 包钢集团乌海矿业公司水泥厂
摘要：原粉磨系统水泥产量低，细度粗，且强度偏低。磨内选粉技术改造、研磨体级配和填充率的合理调整等措施大大地提高了水泥磨的产量和水泥的质量。
关键词：水泥粉磨细度磨内选粉级配调整
包钢水泥厂φ2．5／2．8 m×44 m“邗江型”五级旋风预热器窑生产线烧成系统经过预分解窑技术改造，熟料产量由300T/D 提高到600T/D。原来φ2．4 m×8 m水泥磨的产量14 t／h(磨制P·042．5水泥，比表面积300KG/M2)就远远满足不了水泥磨的需求。特别是市场对复合水泥需求量增加，而原系统所磨制复合水泥产量低，水泥强度也低。所以迫切需要对水泥粉磨系统进行改造。我们对水泥磨采用了磨内选粉技术、研磨体级配调整等改造措施，同时更换了选粉机，对其他辅助设备也进行了相应的改造。改造后产质量都有了很大的提高。