辊压机辊面的堆焊修复方法(2)

　　
四、辊压机辊面的焊接工艺：
1、对于运转时间比较长，辊面磨损非常严重，经过几次现场堆焊后，辊面上已有裂纹、凹坑等严重缺陷的辊压机，由于修复工作量较大，建议拆下来用埋弧自动焊大修，大修后的辊子使用寿命与新辊子相当。如果没有备用辊子，也可以在现场修复。为了不影响正常生产，建议在水泥淡季时修复，最好采用CO2气保护焊接工艺，气保护焊的工作效率是手工电弧焊的3-5倍，可以短期内完成修复工作，相应的修复工艺为（工艺1）：
①、去除辊面残留硬层及裂纹。用碳弧气刨对辊面进行彻底清理，辊面待焊部位的残留硬层、裂纹、粉尘、铁锈等都要清理干净，使之露出金属光泽。
②、用ZD1焊丝焊接过渡层，通过过渡层的焊接，使高低不平的辊面形成较平缓的外圆面，以便于缓冲层及耐磨层的焊接。
③、用ZD2焊丝焊接缓冲层，这是一种高强度、中等硬度的堆焊材料，具有良好的抗疲劳性和结合性，同时又具有一定的抗磨性能，在辊体和耐磨层之间起到了很好的桥梁作用。良好的缓冲层材料选择及焊接，是保证耐磨层安全有效运行的重要前提。
④、用ZD3焊丝焊辊面耐磨层，焊时注意测量辊体尺寸及圆度，焊到辊体要求尺寸为止。
⑤、耐磨层焊完后，然后用ZD310焊丝连续焊横纹。焊接顺序如图2所示：
有的水泥厂没有 CO2气保护焊机，也可用直流焊机，用手工电弧焊，用GM1、ZM、ZD3、ZD310焊条分别取代ZD1、ZD2、ZD3、ZD310焊丝。这种焊接方式效果不如焊丝，效率也低，在有气保护焊机的情况下不宜采用。
2、有的水泥厂辊压机辊面的耐磨花纹是菱形加硬质点（如图3）,运转一定的时间后，硬质点及菱形花纹基本全部磨损掉，从辊面的切线方向观察，辊面中间一般要凹下去10mm左右。对于这种只是耐磨花纹磨损，辊面也没有凹坑等严重缺陷时，可以采用下面的修复工艺（工艺2）：
①、用电动钢丝刷或毛刷清理辊子最上面的一段辊面，最好用乙炔焰烘烤辊面，通过烘烤，既可以把辊面微裂纹里的粉尘吹出来，也可以起到预热辊面的作用。
②、先用TM55焊条沿着原来残留的菱形耐磨花纹堆焊，然后用ZD310焊条在菱形耐磨花纹中间堆焊硬质点。
③、焊完一段后，转动辊压机，把待焊的另一段辊面转到上面来，按上述方法继续堆焊。依次类推，直至把整个辊面焊完。
④、堆焊时注意测量堆焊的高度，要保证辊子的圆度，以免辊面不圆而导致辊压机的震动。如果有条件，也可以采用CO2气保护焊接工艺，用ZD310焊丝取代TM55、ZD310焊条。由于CO2气保护焊接工艺工作效率比较高，所以这种焊接工艺特别适用于停机时间比较短的情况。
3、如果辊面的耐磨花纹全部磨损掉，而且由于物料中的耐热钢等没有除干净而导致辊面出现凹坑等重要缺陷，可以采用下面的修复工艺（工艺3）：
①、用电动钢丝刷或毛刷清理辊面凹坑里的粉尘，用ZD1焊丝打底焊。
②、用ZD2焊丝补焊凹坑，留7—8mm左右的余量堆焊ZD3耐磨层，其余全部用ZD2焊丝补焊。
③、用ZD3焊丝把凹坑补焊平。
④、按上述方法把辊面上所有凹坑补焊完后，再用ZD310焊丝或TM55、ZD310焊条按工艺2堆焊耐磨花纹。五、使用效果: 按以上几种修复工艺堆焊的辊压机，根据不同的水泥厂使用情况来看，拆下来采用埋弧自动焊大修的辊面使用效果最好，辊子使用寿命均在6000小时以上，有的已突破10000小时（如山东某水泥厂）。按照工艺1、工艺2在水泥厂现场修复的辊面使用效果次之，但使用寿命也能保证在半年以上，特别是按工艺2修复的辊面，既节省焊接材料，修复时间又短，使用效果也不错。如郑州某水泥厂、江苏某监狱水泥厂分别使用ф1200×400及ф1200×450辊压机粉磨水泥熟料。在辊面耐磨花纹还没有完全磨损掉完时，按工艺2修复。一对辊面仅用焊条200公斤，48小时（两台焊机同时焊）完成修复任务。按照工艺3现场修复的辊面使用效果最不理想，如浙江某水泥厂，同样是ф1200×400辊压机，也是粉磨水泥熟料，堆焊修复时磨损相当严重，按照工艺3现场修复。各种焊条用了近500公斤，修复工期用了140个小时。不仅浪费焊接材料，工期也长，影响水泥厂的正常生产，使用效果反而不如工艺2的效果。所以建议水泥厂在使用辊压机时，对辊面要维护好，不要等辊面磨损得实在不能使用了再堆焊。如果耐磨花纹磨损完了，失去了最外面耐磨层的保护，下面的过度层磨损得更快，这是对辊压机致命的破坏。对辊压机辊面的及时堆焊维护是保证辊压机使用寿命的关键。辊面维护得好，可以大大减少停机堆焊次数，为正常生产提供了保证，充分发挥辊压机在粉磨系统中的优越性。