由图 4 可知，随着电泳时间的延长，漆膜厚度迅 速增加，且电泳电压越高则漆膜越厚；沉积约 90 s 后，漆膜厚度增加减缓，甚至不再增加。这是因为电泳时 间延长后，漆膜厚度增大，其电阻也变大，使沉积速 率降低，直到为零。在保证涂层质量的前提下，应尽 量缩短电泳时间，以提高生产效率。本体系的最佳电 泳时间为 90 s。
3. 3 闪蒸工艺的确定
光固化阴极电泳涂料的电沉积膜在微观上是由含 有一定水分的光固化胶体颗粒[7]组成的，电沉积膜的含 水率对体系的流平性及光固化速率有着重要的影响， 进而影响漆膜固化后的硬度、光泽、耐水性等。光固 化工艺前增加一道闪蒸工艺，可以进一步提高漆膜质 量。闪蒸工艺的目的是在光固化前蒸发电沉积膜中的 水分，使漆膜中的胶体颗粒重新聚集流平。图 5 为不 同闪蒸温度下漆膜含水率的变化曲线。由图 5 可知， 随着温度升高，链运动能力增强，水分蒸发速率加快。
图 6 为闪蒸时间对漆膜耐溶剂性的影响。从图 6 中发现，闪蒸时间为 5 min 时，电沉积膜的固化速率最快，固化程度最高。因为若闪蒸时间过短，电沉积膜 中含有较多的水分，直接固化会使水被包裹在涂膜中，导致固化程度降低；但若电沉积膜中含有少量的水分， 则可以减小氧气对 UV 固化的阻聚作用，从而缩短固化时间。同时，UV固化过程中产生的热量完全可以将 剩余的水分蒸发，使其不影响固化后漆膜的性能。
然而，闪蒸温度过高会导致一部分光引发剂在加 热过程中受损。闪蒸温度过高或闪蒸时间过长还会导 致电沉积膜发生部分热交联，使分子链段的自由运动受到很大的限制，而这些都会降低电沉积膜的光固化 性能。综合考虑能耗及漆膜质量，确定闪蒸温度为 80 °C， 闪蒸时间 5 min。
3. 4 固化过程的红外光谱法跟踪测试
红外光谱法跟踪测试是利用实验检测样品的红外 光谱的变化来研究反应过程的一种手段。根据不同固 化时间下体系的红外光谱图(见图 7)，测定了紫外光固化过程体系中双键的红外特征吸收峰的面积变化；然 后通过式(1)，算出紫外光辐射 t 秒后的双键转化率α。
图 8 为不同引发剂用量下体系双键含量随固化时 间的变化。由图 8 可知，不同光引发剂用量下的紫外 光固化体系，其双键转化率随紫外光辐照时间的变化 规律相似：在起始阶段，双键转化率提高很快，之后 逐渐变慢并趋于稳定。这是因为随着光固化反应的进行，体系中逐渐生成交联网络，且随着交联程度的增加，链运动能力减弱，光固化反应速率急剧下降，直至终止。通过实验，得出本体系的最佳光固化条件为： 引发剂用量3%(质量分数)，固化时间 70 s。