(2)撒料盘上方设有新型转子，在选粉室内，转子分级圈表面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈一起高速转动，而使气流中的物料受到较强的离心力，该力的大小可通过调速电机改变主轴的转速来调节。当转速增大时，该力也增大，此时如果保持处理风量一定，切割料径减少，产品变细；若转速减低，则产品变粗，因而本机在工作过程中产品的细度可根据具体的工艺要求而灵活调节控制，并且改善了物料颗粒的分级效果，提高了选粉效率。
(3)采用新型结构，在选粉室锥形套内通过二次风，堆积下滑的物料重新扬起分散，同时通过二次风改变了选粉室内旋流的状态，达到了最佳分级效果。
(4)经转子离心加速后的颗粒随循环风进人外部各个旋风筒内，由于新设计的旋风筒在进风口蜗牛角处加设了导风板，在旋风筒下端增设了调速板，使旋风筒的流体阻力下降，循环风在导风板作用下，以较高的风速进入旋风筒蜗壳扩大部分，因风速突然降低，加速颗粒沉降、提高旋风筒的收尘效率。
(5)撒料盘下方设有二次分散装置，随主轴一起转动，形成涡旋气流，将沿筒壁落下的较粗较重的物料再次打散，其中的细粉悬浮向上扬起，重新回到循环风中。
通过更换选粉机提高了选粉效率，增强了磨内通风。
3改造效果
改造后经过1月的调试，水泥磨产量和所磨制的水泥质量就达到了预期效果，在混合材掺加量相同情况下，水泥产质量对比见表2、表3。
表2 改造前后磨机产量对比
改造后在磨机运转正常的情况下水泥比表面积达到330 m2／kg以上，比改造前有了大的提高。从表2还可以看出，改造后生产P·C32．5水泥产量提高了50％，生产P·042．5j
：量提高了58％。提产效果显著，水泥的强度也有了一定的提高。
4结论
(1)通过认真分析水泥粉磨系统存在的问题，对原粉磨系统水泥磨内结构、研磨体级配及填充率进行了更换及调整；只增加了1台熟料破碎机及选粉机。符合投入小见效快的原则。
(2)改造后磨机提产效果显著，水泥质量有了一定的提高，达到了预期效果，大大降低了水泥磨制成本，同时也满足了熟料煅烧系统提产后对水泥粉磨系统提产的要求。
参考文献
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