1改造前的粉磨系统
1．1入磨熟料粒度大
熟料颚式破碎机出口粒度<20mm，有时候由于熟料形状的不规则性和颚式破碎机的特点造成出口粒良超过20 ml／1，这样的粒度严重制约着水泥磨产量的提高。
1．2出磨水泥细度粗
(1)研磨体级配不合理，研磨体装载量不足。
(2)磨内存料太多，特别是一仓回料太多，造 成磨内通风不良。
1．3选粉机效率低
选粉机选粉效率低造成循环负荷率太高，在水泥磨一仓形成了缓存层，降低了一仓的破碎效率，导致了出磨水泥成品率太低，形成了恶性循环。
1．4袋除尘器收尘效率低
因为改造前成品水泥的收集任务全部由袋除尘器来完成，除尘布袋经常被水泥粉尘糊住，造成通风量不够，从而引起选粉机选粉效率的进一步降低。
2改造措施
2．1熟料破碎系统改造
拆除了原熟料颚式破碎机并将其用于破碎原煤，重新安装了l台PCX．Ⅳ锤式破碎机，使人磨熟料的粒度由20mm降至10 mlil以下。
2．2水泥磨机内部结构的改造
2．2．1改造具体措施
对该磨老式的双层隔仓板进行了更换，更换为提升能力强且具有复合筛分能力的双层隔仓板(里面加一层2．5 mlTl宽度的细筛板)，将出料篦板更换为新型出料篦板，其原理同上。并且将原长度为3 m的一仓缩短为2．75 m；原长度4．25 m的二仓增加为4．5 m。
2台磨机复合式内选粉筛分隔仓板见图l。
2．2．2改造原理
(1)在磨内采用具有选粉功能的高效选粉装置，使球仓的物料进入选粉装置后，对物料进行粗细分离，粗料返回球仓，细料顺利进入段仓。
(2)应用“小篦缝，大流量”的原理，充分发挥一仓破碎功能，实现一仓隔仓预筛分的作用，发挥其粉磨效率。
(3)采用小钢段技术。进入段仓的细物料采用与之相适应的研磨效率较高的小钢段进入强化研磨。由于小钢段的单位表面积较普通钢段提高1倍以上，因此，研磨能力大幅度增加，提高了粉磨效率。
(4)段仓安装活化衬板。为了改善离筒体表面较远的钢段层因衬板不能有效带动而使其运动程度微弱所形成的“滞留区”对粉磨效率的影响，在“滞留区”安装了活化衬板，加强了各段层的运动，故达到提高粉磨效率的作用。
(5)改进后磨尾出料装置具有料段分离功能，既能使水泥成品顺利出磨而小钢段又不会溢出磨外。
2．3研磨体种类及级配调整(见表1)
针对改造前研磨体填充率不足，适当增加了研磨体装载量，提高了填充率。由于人磨熟料粒度下降，所以适当降低了一仓的平均球径，将原二仓钢段换为小钢段。
2．4．磨机选粉系统的改造
2．4．．1改造内容
(1)将原来离心式选粉机改为KBX风悬浮超细转子选粉机，选粉机能力为由原来的30 000 m3/H是高到现在的68 020 mTh，选粉机产量由原来的18
25 t／h提高到现在的46
55 t／h，并给新选粉机配套1台流量为7l 838 M3/H、全压为2 200 Pa、电机功率为75 kW的循环风机。
(2)选粉机更换后，原由袋除尘器收集水泥的功能主要由选粉机的旋风筒来承担，改造后的袋式除尘器起磨内通风除尘的辅助作用，所以将原流量33 762 M3/H、全压6 810Pa、配套电机功率为90kW的风机更换为流量15 650～28 792M3/H、全压3 266～2 237 Pa、电机功率30 kW的风机。更换后的风机既满足了磨内通风除尘的需求，又节约了能源。
2．4．2改造原理
(1)出磨物料由选粉、上部料斗进入选粉机内壳，落到主轴的螺旋套空间，经均化分散并增压，物料充分悬浮，在撒料盘的高速旋转作用下，物料一方面受到惯性离心力作用向四周撒出，同时受撒料盘叶片产生的上升气流作用向上扬起，在撒料盘上部空间形成物料沸腾，物料中较细的颗粒向上飘起，呈悬浮分散状态，而较粗的物料被撒料盘叶片分散沿筒壁落下，完成第一次选粉。